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解决塑料凹印中的刀丝现象
所属分类:技术专题  |  添加时间:2015-03-30  |  点击:1001

在塑料凹印印刷过程中,经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂,涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面,现对其进行分析探讨,供同行参考。

印版方面

印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中,在印刷过程中,油墨布满网孔后,多余的油墨被刮刀刮去,同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够,则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。

另一方面,如果在制版时印版滚筒抛光加工不良,版面有细小抛纹或版纹过深,在印刷过程中,油墨会残留于此而不能被刮刀刮去,转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。

另外,应严格控制好滚筒加工精度与安装精度,防止偏心超标,以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。

油墨方面

塑料凹印所用的油墨如果细度不够,颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话,均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨,其颜料颗粒应该小于10μm。应该在输墨系统中加入过滤装置,并且经常对其进行检查,以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。

如果油墨粘度过大、干燥过快,会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力,使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度,对于干燥过快的油墨,可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。

此外,如果油墨稀释不规范,使用不相溶的溶剂,会导致油墨中颜料析出,形成大的颗粒,从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差,或是润滑性能差,也会导致刀丝现象的产生,因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。

刮墨刀方面

刮墨刀是塑料凹印中的重要部件,应采用材质紧密、软硬适度的自磨型刮刀。一般来说,硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多,当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时,会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整,如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整,装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口,装刀后仔细研磨,如若在印刷过程中有刀丝现象,须停机进行研磨,并且严禁磨刀油混入到油墨中。

另外,在印刷过程中,必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力,以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说,刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°75°,倾斜度向上,刮刀压力控制在200kPa400kPa之间。

环境方面

印刷车间的温度、湿度和空气洁净度均会影响到刀丝的出现。如果温度过高,则溶剂挥发太快,油墨干燥过快;如果湿度太大,油墨溶解不良,粘度变大,刮墨困难。这两种情况均易造成刀丝的出现。因此在印刷过程中,温度应控制在18℃23℃,湿度控制在50%60%。如果空气中灰尘较多,塑料薄膜在印刷时会产生静电吸附,这些灰尘在印刷时会从薄膜转移到印版滚筒,在油墨中聚集成团,便会粘附在刮墨刀上,产生刀丝。为此应安装静电消除器,并在塑料基材膜上方悬挂抗静电丝网或抗静电植物带。应尽可能保持凹印生产环境的封闭,安装空气过滤器并作尘埃含量测定,从而保持空气的洁净度,避免刀丝的出现。

总之,在塑料凹印生产过程中,产生刀丝现象的原因很多,并且经常是相互影响着的,应分别从印版、油墨、刮刀和环境诸多方面进行检查分析,并逐条排除。

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